Aide au choix Opérations

La transformation digitale des entreprises passe par des systèmes de gestion adaptés à leurs besoins. Du petit commerce à la grande industrie, les logiciels Supply Chain Management proposent des solutions pour planifier les tâches, gérer les stocks et évaluer les performances commerciales. Ces applications, dotées d’un management system complet, facilitent la prise de décision en donnant accès à tous les niveaux de resource planning.

L’aide au choix : faire le choix de la solution qui vous convient

Depuis 2005, Althéa a fait de son offre d’aide au choix de SI Opérations un pilier essentiel de sa valeur ajoutée pour ses clients. La sélection d’une solution SI est une étape critique, car elle permet :

  • Choix adapté et évolutif : Les organisations évoluent rapidement, tout comme les modèles opérationnels, les réglementations et les besoins. Il est crucial de construire un cahier des charges qui répond aux enjeux à court et moyen termes tout en garantissant une capacité d’évolution à long terme. 
  • Préparation et engagement : Une préparation adéquate et l’engagement des équipes sont essentiels pour éviter les dérives dans les projets d’implémentation. La phase d’aide au choix est cruciale pour que toutes les parties prenantes comprennent leurs responsabilités et les charges associées. 
  • Optimisation des coûts : Comparer et négocier les offres permet d’assurer un achat au juste prix, garantissant ainsi la viabilité du marché à long terme. 

Pour aborder cette phase critique, nous avons structuré notre offre autour de quatre éléments clés : 

  1. Prendre en compte votre ADN et environnement : choisir votre SI Opérations 
    Nous nous engageons à comprendre profondément votre organisation et vos enjeux pour proposer une solution qui reflète votre identité. Notre conseil est objectif et personnalisé, assurant une solution adaptée à vos besoins spécifiques. 
  2. Capitalisation des benchmarks : une fondation de savoir
    Nous capitalisons sur nos missions d’Assistance à Maîtrise d’Ouvrage (AMOA) pour créer des benchmarks détaillés des différentes solutions du marché. Cette expertise nous permet de recommander des solutions non seulement efficaces aujourd’hui mais également viables à long terme. Nous suivons les acteurs émergents et participons à des veilles pour anticiper les évolutions. 
  3. Méthodologie éprouvée et structurée en quatre phases clés
    • Cadrage : Planification de la mission en immersion dans la culture du client, alignement sur les enjeux stratégiques. 
    • Construction du cahier des charges : Recueil des besoins techniques et des attentes des utilisateurs pour maximiser la valeur du système. 
    • Stratégie de consultation : Élaboration d’une stratégie basée sur des benchmarks ciblés, sélection des acteurs pertinents et création d’outils d’analyse. 
    • Choix final : Évaluation minutieuse des propositions, organisation de soutenances, préparation à la contractualisation, et rédaction d’un rapport final détaillé. 
  4. Accélérateurs et indépendance : gages de notre efficacité
    • Nous utilisons des grilles de sélection rigoureuses, des exemples de cahiers des charges et des formats d’ateliers pré-packagés pour garantir l’efficacité de nos missions. Notre indépendance totale assure que nos recommandations sont uniquement dans l’intérêt de nos clients. 

Expertise Althéa pour vos décisions SI Opérations 

Althéa aide les organisations de toutes tailles à prendre des décisions éclairées et optimisées pour leurs systèmes d’information opérationnels, tout en respectant des délais maîtrisés.

Pour plus d’informations sur la manière dont nous pouvons vous aider à choisir et implémenter un SI Opérations, contactez Althéa dès aujourd’hui.

Chiffres clés

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Aides au choix par an

Un des cabinets leader des aides au choix de solutions Opérations

0 %

Internationale

Nous accompagnons sur des choix ERP Core model internationaux dans 30 % des cas

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Aide au choix réalisées depuis 10 ans

Garant de notre capitalisation, de l’efficacité de notre méthodologie en enrichissement perpétuelle et de nos benchmarks

Références

Pour l’un des leaders de la distribution de produits culturels français

(2 Md€ de CA, 4 500 salariés)

Après une très forte accélération de la croissance de notre client et une volonté de continuer leur croissance au niveau national, Althéa a été choisi pour l’accompagnement de la consultation pour le choix du nouvel ERP qui devait couvrir l’ensemble périmètre de l’entreprise : Finance, Approvisionnements, Supply Chain… Althéa a participé à l’ensemble du processus de l’appel d’offre :

  • Préparation du RFP et analyse des offres
  • Soutenances et ateliers d’analyse
  • Synthèse et dossier de préconisations
  • Accompagnement au choix final et à la négociation

Date de la mission : De janvier à septembre 2022 
Équipe : 1 Senior Manager et un Consultant Senior

Pour une des filiales d’un des leaders de la construction des infrastructures routières

(4,7 Md€ de CA, 65 000 salariés)

Du fait de l’obsolescent du SI existant qui impactait une faible efficience de l’ensemble des processus de l’entreprise, notre client a lancé un grand projet de transformation nécessitant la refonte des processus et le choix d’un ERP moderne sur un périmètre élargi : Finance, Approvisionnements, Production, Logistique, Ventes et Commerce, …. Althéa a été choisi pour l’accompagnement de la consultation pour le choix du nouvel ERP et la refonte des processus. Althéa a participé à l’ensemble du processus de l’appel d’offre :

  • Préparation du RFP et analyse des offres
  • Refonte des processus métiers
  • Soutenances et ateliers d’analyse
  • Synthèse et dossier de préconisations
  • Accompagnement au choix final et à la négociation

Par la suite, Althéa a accompagné son client en AMOA et en Change tout au long du projet

Date de la mission : De janvier à juin 2023
Équipe pour l’aide au choix et la refonte des processus : 1 associé, 1 senior Manager, 1 consultant
Charges : 65 jours/homme

Contacts

David Bellaiche

DG Althéa – Vice Président AAA

CONTACTER

Christophe Ferreira

Senior Manager Supply Chain et Opérations

CONTACTER

Aide au choix en matière de​ logiciel de supply chain management : questions fréquentes

Comment choisir un logiciel de supply chain ?

La sélection d’un logiciel SCM doit suivre une méthodologie rigoureuse en quatre étapes.

  • D’abord, l’analyse des besoins actuels et futurs, en impliquant toutes les parties prenantes (opérations, IT, finance). Cette phase permet d’identifier les processus critiques et les points de douleur à résoudre.
  • Ensuite, la qualification des solutions du marché selon des critères objectifs : couverture fonctionnelle, références sectorielles, solidité financière de l’éditeur, etc. Une attention particulière doit être portée à l’ergonomie et la facilité d’utilisation, facteurs clés d’adoption.
  • La phase d’évaluation détaillée doit quant à elle inclure des démonstrations basées sur vos propres données et processus, des visites de sites de référence et une analyse approfondie des coûts (licence, implémentation, maintenance).
  • La négociation contractuelle finale doit sécuriser les engagements de l’éditeur sur les évolutions futures et le support.

Comment mettre en place un logiciel de supply chain management ?

Le déploiement d’un logiciel de gestion de la chaîne logistique (SCM) nécessite une approche structurée pour optimiser la supply chain de bout en bout. La première phase de préparation est cruciale pour la mise en œuvre : constitution d’une équipe projet expérimentée, définition d’une gouvernance claire, et élaboration d’un planning détaillé. Une attention particulière doit être portée à la qualité des données (articles, stocks, prévision de la demande) et à la formation des utilisateurs clés sur les fonctionnalités de gestion des approvisionnements et de planification.

L’implémentation du logiciel supply chain management doit ensuite suivre une approche progressive, en démarrant par un périmètre pilote (par exemple : gestion des stocks et cycle de vie des commandes) avant un déploiement plus large.

Cette stratégie permet de valider les choix techniques et fonctionnels du logiciel, d’optimiser les flux opérationnels, et d’ajuster la conduite du changement.

Les processus business (approvisionnement, production, logistique, expédition) doivent être optimisés avant leur digitalisation pour garantir une meilleure satisfaction client.

Quels sont les rôles et les responsabilités clés de l'équipe projet lors de la mise en œuvre d'une solution SCM ?

Lors du déploiement d’un logiciel de gestion de la supply chain (SCM), l’équipe projet joue un rôle central.

  • Le chef de projet coordonne l’ensemble des activités, gère les ressources et assure la collaboration entre les différents intervenants.
  • Les analystes fonctionnels sont chargés de traduire les besoins opérationnels en exigences pour paramétrer la solution et former les utilisateurs clés sur ses fonctionnalités de gestion des commandes, du stock et des livraisons.
  • Les experts techniques veillent au bon fonctionnement de l’outil informatique, de l’infrastructure jusqu’à l’intégration avec les systèmes existants.
  • Les représentants métiers valident quant à eux la conformité aux processus et la capacité du logiciel SCM à répondre aux besoins spécifiques (MRP, gestion des matières premières, etc.).

Enfin, des « ambassadeurs du changement » doivent accompagner les équipes pour faciliter l’adoption et valoriser les avantages concrets pour une meilleure visibilité sur la demande et une réduction des niveaux de stock.

Comment arbitrer entre une solution best-of-breed et une suite ERP intégrée ?

L’arbitrage doit se baser sur trois critères fondamentaux : les besoins métiers, les ressources disponibles et la stratégie digitale de l’entreprise.

Une solution intégrée de type ERP convient particulièrement aux organisations cherchant à standardiser leurs processus supply chain et disposant de ressources IT limitées. Les suites comme SAP ou Oracle offrent une couverture fonctionnelle large avec une intégration native des données.

Les solutions spécialisées (best-of-breed) sont pertinentes pour les entreprises ayant des besoins spécifiques dans certains domaines comme la planification avancée ou la gestion d’entrepôt. Cette approche requiert cependant une équipe IT capable de gérer plusieurs systèmes et leurs interfaces. Le choix doit aussi tenir compte du coût total de possession sur 5 ans, incluant licences, maintenance et formations.A noter : la tendance actuelle montre qu’une approche hybride est souvent adoptée : un ERP pour les processus standards, complété par des solutions spécialisées pour les fonctions critiques nécessitant plus de sophistication.

Quels sont les pré-requis techniques pour implémenter un TMS ou WMS moderne ?

L’implémentation d’un système moderne de gestion des transports (TMS) ou d’entrepôt (WMS) nécessite une infrastructure technique robuste. Le premier pré-requis est un réseau fiable avec une bande passante suffisante pour supporter les échanges de données en temps réel, particulièrement crucial pour la traçabilité des marchandises et la communication avec les transporteurs.

La qualité des données est fondamentale : il faut disposer de référentiels produits et partenaires propres et maintenus. L’automatisation des processus logistiques requiert également des interfaces standardisées pour communiquer avec l’écosystème (fournisseurs, clients, transporteurs).

Enfin, les aspects sécurité et performance doivent être anticipés, notamment pour les solutions cloud. La mise en place d’un système de sauvegarde et de reprise d’activité est indispensable pour garantir la continuité de service.

Comment mesurer et quantifier les bénéfices et le retour sur investissement d'une solution SCM après sa mise en œuvre ?

Pour évaluer le retour sur investissement (ROI) d’un logiciel de gestion de la supply chain, il est essentiel de définir des indicateurs clés de performance dès la phase d’étude. Ces métriques permettront de comparer la situation avant/après et de mesurer concrètement les gains opérationnels induits par la plateforme.

Par exemple, le taux de service client, les délais de livraison ou les niveaux de stock sont des indicateurs pertinents pour quantifier l’amélioration de l’efficacité logistique. La réduction des coûts (transport, entreposage, pénalités) et l’optimisation des achats de matières premières offrent également des leviers de gains financiers tangibles. D’autres bénéfices comme la flexibilité, la transparence de la demande ou la collaboration avec les partenaires sont plus qualitatifs mais contribuent à la performance globale. Au final, le ROI cumulé sur plusieurs années doit être comparé à l’investissement initial pour mesurer la rentabilité réelle du projet SCM.